注射成型機的工作原理與打（dǎ）針用的注射器相似，它是借（jiè）助螺杆（或柱塞）的推（tuī）力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料（liào）注射入閉合好的（de）模腔內，經固化定型後取得製品的工（gōng）藝過程。
　　注射成型是一個循環（huán）的過程，每一周期主要包括：定（dìng）量加料—熔（róng）融（róng）塑化—施（shī）壓注射—充模（mó）冷卻—啟模取件。取出塑件後（hòu）又再閉模，進行下一個循環（huán）。
　　注射（shè）成（chéng）型機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控（kòng）製（zhì）係統操（cāo）作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
　　一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首（shǒu）先將粒狀或（huò）粉狀塑（sù）料加入機（jī）筒內，並通過螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）和機筒外壁（bì）加熱（rè）使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺杆向前推進，從（cóng）而以很高（gāo）的壓力和較（jiào）快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內（nèi），經過一定時（shí）間和壓力保持（又（yòu）稱保壓）、冷卻，使其（qí）固化（huà）成型，便可（kě）開模取出（chū）製品（保壓的目的是防止模腔中熔料（liào）的反流、向（xiàng）模腔（qiāng）內（nèi）補充物料，以及保證製（zhì）品具有（yǒu）一定（dìng）的密度（dù）和尺寸公差）。注射成型（xíng）的基（jī）本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為（wéi）滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有（yǒu）足夠的壓力和速度。同時，由於（yú）注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此（cǐ）可（kě）見，注射裝置和合模裝（zhuāng）置（zhì）是注塑（sù）機的（de）關鍵部件。
　　對塑料製品的評價（jià）主要有三個方麵，第一（yī）是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用（yòng）途相應的物理性能、化學（xué）性能、電（diàn）性能等。這些質量要（yào）求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人（rén）員往往苦於麵對用（yòng）工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成（chéng）效（xiào）不大（dà）的困難局麵。
　　注射成型機生產過程中工藝的調節是提高（gāo）製品質量和產量（liàng）的（de）必要途徑（jìng）。由於注塑（sù）周期本身很（hěn）短，如果工藝條件掌握不好（hǎo）,廢品就會源源不絕。在調（diào）整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知（zhī）道是何道理。調整工藝的措施（shī）、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要（yào）選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨（biàn）證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高（gāo）料溫，有時要降低料溫；有（yǒu）時要增加（jiā）料量（liàng），有時要（yào）減少（shǎo）料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。