氣輔注塑
　　氣輔注塑又稱之為氣（qì）體輔助注塑，發明於八十年代初，推廣（guǎng）與九十年代，是（shì）在將熔融（róng）塑料粒子（zǐ）注入模具的同時注入一定量的惰性氣體，並通（tōng）過氣路（lù）、結構的設（shè）計和工藝控製使零件的特定區域形成中空結構的注塑工藝。中空結構的（de）形成增強了（le）零件的（de）機械性能的同時減小了零件壁（bì）厚改善零件外觀，降低了材料成本（běn）和成型周期。因此該工藝不僅在（zài）汽車製造業得以應用（yòng），在家電製造業得到了長足的發展，主要應用於結構件，尤其是有外觀要求的結構件。用水代替惰（duò）性（xìng）氣（qì）體的研究（jiū）與（yǔ）應用也取得了一定成果。
順序閥注塑
　　在九十年代由（yóu）附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設備連鎖的閥門，控製模具熱流道的不（bú）同澆口的開閉，從而控製（zhì）料流的注塑工藝。該工藝適於薄（báo）壁長流程的產（chǎn）品，降低對設備鎖模力的（de）要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
　　在（zài）注塑模的（de）動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的（de）片材後注塑成型，使產品具有兩（liǎng）層的結構同時有模具賦予的形狀。其優點是減少了加工工序，產品表觀質量好，零件間粘（zhān）結力強（qiáng）。因其（qí）有形狀片材在與模具配合時需精密控製，而無形狀的平麵片材（cái）需到達零件拉伸要求。因此該工（gōng）藝在儀表板製造中應用範圍很少，而在門內飾板和裝飾板/條有一定的應用。
嵌（qiàn）件注（zhù）塑
　　在家電業普及較廣，在儀表板生產中各電器開關的製造均采用該工藝。它是將需嵌於注（zhù）塑件的金屬零件在注塑前置（zhì）於模具內，注塑後熔融的塑料將其部（bù）分包（bāo）覆，成為一個零件（jiàn）。
　　雙色注塑：在雙色注塑機（jī）上，在同一生產（chǎn）周（zhōu）期內向（xiàng）專門的注塑模（mó）內同時/先後注射不同顏色（sè）/種類的原料，使產（chǎn）品（pǐn）具有不同的外觀（guān）/性（xìng）能，以滿足（zú）相應的要求。但因雙色注塑在設備和模具（jù）中的巨大投資而逐漸被二次注塑（sù）所取代。二（èr）次注塑簡單講就（jiù）是注塑零（líng）件為嵌件的嵌件注（zhù）塑（sù），主要應用於機械性能和外觀要求都較高的零件。