氣輔注塑
　　氣輔注塑又稱之為氣體輔助注塑，發明於八十年代初（chū），推廣與九十年代，是在將熔（róng）融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體，並通過氣路、結構的設計和工藝控製使零件的特（tè）定區域（yù）形成中空（kōng）結構（gòu）的注塑工藝。中空結構（gòu）的形成增強了零件的機械性能的同時（shí）減小（xiǎo）了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料（liào）成本（běn）和成型周期（qī）。因此該工藝不（bú）僅在汽車製造（zào）業得以應用，在家電製造業（yè）得到了長足的發展（zhǎn），主要（yào）應用於結構件，尤其是有外觀要（yào）求（qiú）的結構件。用水代替惰性（xìng）氣體的研究（jiū）與（yǔ）應用也取得了一定成果。
順（shùn）序閥注塑
　　在九十年（nián）代由附有熱（rè）流道模具的注塑演化而來，是通過（guò）與設備連（lián）鎖的閥門，控製模具熱流道的不同澆（jiāo）口的開閉，從而控製料流的注塑工藝（yì）。該工藝適於（yú）薄壁（bì）長流程的產品，降低對設備鎖模力的要（yào）求，優化表麵質量，縮（suō）短（duǎn）成型周期。
複合注塑（sù）
　　在（zài）注塑模的動模一側放置與模具形（xíng）狀（zhuàng）吻合或無形狀的片材後注塑成型，使產品具有兩層的結構同時有模具賦予的形狀。其優（yōu）點是減少了加工工序，產品表觀質量好（hǎo），零件間（jiān）粘結力強。因其有形狀片材在與（yǔ）模具配合時需精密（mì）控製，而無形狀的平（píng）麵片材需到達零件拉伸（shēn）要求。因此該（gāi）工藝在儀（yí）表板製造（zào）中應用範圍很少，而在門內（nèi）飾板和裝飾板/條有一定的應用。
嵌件注塑
　　在家電業普及較廣，在儀表板生產中各電器開（kāi）關（guān）的製造均采用該工藝（yì）。它是將需嵌於注塑件的金屬零件在注塑前置於（yú）模具內，注塑後熔融的塑料將其（qí）部（bù）分（fèn）包覆，成為一個零件。
　　雙色注塑：在雙（shuāng）色（sè）注塑機上，在同一生產周期內向專門的注塑模（mó）內同（tóng）時/先後注射不同顏色/種類的原料（liào），使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但因（yīn）雙（shuāng）色（sè）注塑在設備和模具中的巨大投資而（ér）逐漸被二次注塑所取代。二次注（zhù）塑簡單講就是注塑零件為嵌（qiàn）件的（de）嵌（qiàn）件注塑，主要應用（yòng）於機械性能和外觀要求都較高的（de）零件。